시푸: 정확성은 디테일에 달려 있다

완전 자동화 코일 생산 설비는 엄격한 세부 제어를 통해 배치 안정성을 보장합니다.

인덕터, 릴레이, 솔레노이드 밸브 및 자동차 전자 장치용 코일의 대량 생산에서 제조 공정은 전선 감기 및 핀 납땜부터 단자 삽입 및 오버몰딩에 이르기까지 매우 깁니다. 단 한 단계에서의 아주 작은 실수라도 전체 배치 수준의 결함을 유발할 수 있습니다.절연 파손, 냉납, 권선 불규칙성 또는 절연 불량.

자동화 장비를 조달할 때 많은 제조업체는 본능적으로 모터나 주 제어 시스템과 같은 주요 부품에만 집중합니다. 하지만 와이어 가이드, 감지 모듈, 보호 소자, 납땜 부속품과 같은 작고 눈에 띄지 않는 구조물은 종종 간과됩니다. 그러나 안정적인 생산 수율은 고가의 하드웨어만으로는 유지될 수 없습니다. 이는 전체 공정에서 모든 세부 부속품이 조화롭게 작동할 때 비로소 달성되는 결과입니다.

샤먼 시푸 기계전문 분야는 다음과 같습니다.연구 개발그리고조작완전한 코일 자동화 장비를 아우르는 제품 포트폴리오를 제공합니다.코일 권선기 (6축부터 32축 모델까지),납땜기, 단자 삽입기, 테이프 포장기이 기사에서는 권선과 납땜이라는 두 가지 핵심 단계를 자세히 살펴보고, Sipu의 모든 장비 시리즈에 내장된 정교한 설계 논리를 분석합니다.

1. 서보 텐셔너: 고속에서 안정적인 가는 선 감기를 위한 동적 힘 제어

기존 장비는 대개 기계적 장력 구조에 의존하는데, 이 경우 힘의 변동이 불가피합니다. 0.02mm부터 시작하는 가는 와이어를 고속으로 감을 때, 아주 작은 장력 불균형이라도 와이어의 겹침, 겹침, 그리고 끝면의 붕괴로 이어질 수 있습니다.

모든 시푸 권선기(6~32개 스핀들)독립형 시스템이 기본으로 제공됩니다.서보 텐셔너.장력은 권선 속도에 맞춰 실시간으로 동적으로 조절되어 ±0.5g의 제어 정밀도를 구현합니다. 0.02mm의 초미세 에나멜선부터 표준 굵기의 선까지, 권선 과정 전체에 걸쳐 일정한 장력을 유지합니다. 각 권선은 균일한 간격으로 배치되어 원재료 단계에서부터 흔히 발생하는 촘촘한 권선으로 인한 결함을 방지합니다.                                                                                                               

2. 피그테일 곡선형 와이어 가이드: 에나멜 손상을 방지하기 위한 매끄러운 표면 배선

가는 에나멜선에 입혀진 절연 코팅은 얇고 약합니다. 기존 장비의 전선 경로에 날카로운 모서리나 각진 접촉점이 있는 경우, 전선의 빠른 왕복 운동으로 인해 에나멜층이 쉽게 마모되어 단락 및 코일 파손으로 이어질 수 있습니다.

시푸의 모든 권선기는 공통적으로 다음과 같은 특징을 채택하고 있습니다.맞춤형 피그테일 곡선형 와이어 가이드 디자인,~와 함께호의 반지름 R ≥ 5mm전체 가이드 표면은 날카롭거나 딱딱한 모서리 없이 매끄럽게 곡선 처리되어 있습니다. 와이어는 부드럽게 미끄러지며, 장시간 고속 작동 시에도 에나멜 절연체가 손상되지 않습니다. 이러한 설계는 잦은 와이어 교체와 다양한 보빈 종류를 활용한 유연한 생산에 매우 적합합니다.

4. 양모 펠트 전선 완충재: 먼지와 마모로부터 절연체를 보호하는 이중 보호 기능

에나멜 전선은 보관 및 운송 중에 먼지와 금속 입자를 쉽게 흡착합니다. 이러한 단단한 불순물이 고속으로 전선 표면에 마찰되면서 에나멜 코팅이 지속적으로 마모되어 누전 및 단락과 같은 잠재적인 위험이 발생합니다.

시푸 권선기는 모든 전선 경로 지점에 고밀도 양모 펠트를 사용합니다. 전선이 펠트를 통과할 때, 펠트는 표면의 먼지와 이물질을 자동으로 제거하는 동시에 부드럽고 유연한 완충재 역할을 하여 마찰을 줄여줍니다. 이를 통해 전선을 깨끗하게 유지하고 에나멜 절연층을 보호합니다. 이는 자동차 전자 장치 및 군용 인덕터와 같이 높은 절연성이 요구되는 응용 분야에 매우 중요합니다. 일관된 성능을 유지하려면 500 작동 시간마다 또는 전선 사양이 변경될 때마다 양모 펠트를 교체하는 것이 좋습니다.

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