사례 연구: SIPU의 HVAC 밸브 코일용 완전 자동 생산 라인

1. 프로젝트 개요

2. 핵심 공정 및 장비

• 이중 스테이션 고속 권선

  SIPU 정밀 권선기 2대병렬로 작업고효율의 지속적인 생산을 지원합니다.서보 제어권선 공정은 가는 에나멜선에서도 균일한 장력과 일관된 코일 모양을 보장합니다.

• 회전식 납땜 스테이션

  코일은 자동으로 이송됩니다.회전식 납땜 스테이션정밀한 온도 및 시간 제어 하에 리드가 안전하게 납땜되어 냉납 현상을 최소화하고 전기 접촉 신뢰성을 향상시킵니다.

• CCD 육안 검사

  납땜 후 고해상도 CCD 카메라가 코일 권선 품질(권선 수, 정렬)과 납땜 접합부의 무결성(점착성, 위치, 누락된 납땜 없음)을 모두 검사하여 불량품을 초기 단계에서 걸러냅니다.

• 전기 성능 테스트

  각 코일은 자동 저항 및 인덕턴스 테스트를 거쳐 고객 사양을 충족하는지 확인합니다. 기준에 미달하는 제품은 자동으로 폐기됩니다.

• 자동 트레이 적재 및 포장

  통과된 코일은 자동으로 분류되어 트레이에 적재되며, 수동 조작이 전혀 필요 없이 HVAC 밸브에 직접 조립할 수 있도록 준비됩니다.

3. 고객을 위한 주요 이점

• 생산 효율성 향상

  이중 권선 스테이션과 연속 생산 라인 흐름은 수동 또는 반자동 공정에 비해 생산량을 60% 이상 증가시켜 대량의 OEM 주문을 제시간에 충족할 수 있도록 합니다.

• 일관되고 추적 가능한 품질

  모든 코일은 자동 검사 및 테스트를 거쳐 인적 오류를 줄이고 각 배치에 대한 완벽한 생산 추적성을 제공합니다.

• 인건비 및 운영비 절감

  한 명의 작업자가 전체 생산 라인을 관리할 수 있으므로 인건비를 절감하고 작업자 관련 결함 위험을 최소화할 수 있습니다.

• 공간 절약형 통합 디자인

  컴팩트한 라인 레이아웃은 바닥 공간을 최적화하는 동시에 원활한 자재 흐름을 유지하여 신규 및 기존 공장 환경 모두에 이상적입니다.

4. 적용 분야

• HVAC 시스템 솔레노이드 밸브 코일

• 냉동 및 공조 제어 부품

• 자동차 열 관리 밸브 코일

• 가정용 가전제품 전자기 코일